Dlaczego Tri-Rotor?

Producent pomp wyporowych o długiej żywotności, liczonej w dekadach!

Tri-Rotor wyróżnia się również dbałością o dostęp do części zamiennych i o zamienność nowych i starych wersji pomp. Przechowuje dokumentacje każdej pompy, według numerów seryjnych, niemal od początku istnienia firmy. Dzięki temu możliwa jest naprawa nawet pomp z lat 30. ubiegłego wieku!

Konstrukcja zapewniająca niezawodność

Mała ilość części składowych, tylko 3 masywne elementy ruchome biorące udział w procesie pompowania, długie łożyskowanie wału, przewymiarowana dławnica. Mówiąc kolokwialnie: tu nie ma się co psuć!

Krótkie czasy dostaw

Tri-Rotor ma w magazynie części do wszystkich swoich pomp, dlatego jest w stanie szybko dostarczyć części zamienne, lub złożyć nową pompę według potrzeb klienta.

Dla cyklicznych zamówień (np. dla producentów maszyn) istnieje możliwość utrzymywania na stanie również gotowych pomp według określonej konfiguracji.

Łagodna i cicha praca

Pompy Tri-Rotor są praktycznie bezgłośne i bardzo ostrożnie obchodzą się z pompowanymi substancjami. Nie niszczą ich struktury, nie spieniają, nie rozdrabniają, nie napowietrzają.

Zasada działania

Kliknij tutaj, żeby zobaczyć animację

W procesie pompowania bierze udział rotor, tłok i blok wahadłowy. Tłok umieszczony jest wewnątrz rotora, a blok wahadłowy wewnątrz tłoka.

Blok wahadłowy zamontowany jest na trzpieniu, którego oś jest przesunięta względem osi wału napędowego pompy. To powoduje, że wzajemne położenie elementów zmienia się, kiedy obraca się wał pompy – blok wahadłowy przesuwa się ruchem posuwisto-zwrotnym wzdłuż wycięcia w tłoku, a tłok wzdłuż wycięcia w rotorze.

Rotor działa jak zawór, który w odpowiednim momencie łączy port ssący i port tłoczący z przestrzeniami ograniczanymi przez tłok i blok wahadłowy.

Podczas jednego obrotu wału następują 4 cykle tłoczenia, po 2 wykonywane przez tłok i przez blok wahadłowy (w czasie przesuwania się w jedną stronę, a następne w drugą). Ponieważ wycięcie w tłoku jest prostopadłe względem wycięcia w rotorze, cykle wykonywane przez tłok i blok wahadłowy częściowo pokrywają się, co zmniejsza pulsację.

Zestawy z silnikiem

Pompa, silnik i opcjonalnie przekładnia mogą być dostarczone jako zmontowany zestaw na wspólnej płycie bazowej.

Typ silnika może być niemal dowolny: elektryczny, hydrauliczny, pneumatyczny, spalinowy.

Płyta bazowa może mieć wymiary dopasowane do wymagań klienta.

Możliwe są również specjalne rozwiązania, według potrzeb klienta, np. 2 pompy o różnych wydajnościach napędzane jednym silnkiem, w celu proporcjonalnego dozowania 2 różnych mediów.

Pompy typu 20CP nie wymagają płyty bazowej – cały zestaw jest lekki i kompaktowy.

Przykładowe zastosowania

Produkty spożywcze:

• syropy
• melasa
• tłuszcze
• czekolada
• oleje

Produkty ropopochodne i chemiczne:

• oleje
• smary
• paliwa
• asfalt
• bitumen
• farby
• lakiery
• barwniki
• rozpuszczalniki
• kleje
• silikon
• mydło w płynie
• alkohole

Dostępne opcje

• płaszcz do chłodzenia lub ogrzewania pompy
• zredukowana (stała) wydajność
• zmienna wydajność z możliwością regulacji podczas pracy pompy
• wbudowany zawór przelewowy
• różne wersje wałów
• różne wersje uszczelnień
• różne wersje smarowania wału
• różne wersje materiałów, z których wykonane są poszczególne części
• różne wersje powłok lub farb
• zwiększone luzy rotora dla cieczy o dużej lepkości
• prawe lub lewe obroty
• sanitaryzacja

Parametry pomp

Lepkość pompowanych cieczy:
Od 4 do 1 000 000 cP
Im wyższa lepkość, tym niższa dopuszczalna prędkość obrotowa.

Wydajność geometryczna:
66 – 1 760 cm3/obr. (0,066 – 1,76 l/obr).

Maksymalny przepływ:
900 l/min dla cieczy o stosunkowo niskiej lepkości.

Ciśnienie maksymalne:
7 bar